Curso de Robot ABB 1 Operación y Programación

Curso de Robot ABB 1 Operación y Programación

Curso de Robot ABB 1 Operación y Programación

Objetivo del curso

Este curso está dirigido a personal de operaciones, mantenimiento y estudiantes que desean aprender las operaciones básicas de robots ABB mediante celda simulada en RobotStudio. Incluye creación, modificación y ejecución de programas, respaldo de archivos, y conocimientos básicos del sistema y componentes del robot. Compuesto de teoría, demostraciones y ejercicios prácticos. Al finalizar, se otorga un diploma con opción a certificación EC0972 en programación de robots industriales.

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Temario:

   

1. Descripción de la unidad de control

   1.1. Descripción general

   1.2. Estados de la unidad de control

   1.3. Flexpendant

   1.4. Descripción general del brazo robótico

2. Introducción al movimiento

   2.1. Regla de la «mano derecha»

   2.2. Movimiento del robot en JOG

   2.3. Definición de la herramienta (TCP)

   2.4. Definición del Workobject

3. Programación off-line

   3.1. Descripción general ROBOTSTUDIO

4. Control de movimiento

   4.1. Descripción de los diferentes tipos de movimiento

   4.2. Dinámica del movimiento del robot

   4.3. Ajuste de precisión / tolerancia

   4.4. Influencia de la orientación en la trayectoria

5. Calibración ejes

   5.1. Observaciones sobre la cadena cinemática

   5.2. Calibración de sistema y del usuario

   5.3. Definición de posición inicial

   5.4. Zeroing 

   5.5. Fin de carrera de los ejes

6. Creación de un programa

   6.1. Introducción a la programación

   6.2. Descripción y estructura de los programas

   6.3. Métodos para modificar y grabar trayectorias

   6.4. Pruebas prácticas para crear programas

7. Aplicaciones tecnológicas

   7.1. Descripción de los componentes

   7.2. Información general sobre las aplicaciones estándar

Material de Apoyo:

  1. PC portátil con Software por participante con Celdas simuladas para prácticas
  2. Diapositivas proyectadas como guía de apoyo
  3. Celda didáctica de simulación pick and Place totalmente cableada y lista para prácticas
  4. Material en celda

Requerimientos:

 

Duración

20 horas en dos sesiones.

 

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Curso TPM Mantenimiento Productivo Total

Curso TPM Mantenimiento Productivo Total

Curso TPM Mantenimiento Productivo Total

Objetivo del curso

El curso de TPM tiene como objetivo optimizar la confiabilidad de los activos mediante el desarrollo de actividades de Mantenimiento Planeado y la reducción de fallas en equipos. Se aplican diversas técnicas de mantenimiento para asegurar un funcionamiento eficiente y a bajo costo. Está dirigido a Técnicos Profesionales, ingenieros de Mantenimiento y personal responsable de dirigir, administrar y ejecutar procesos de mantenimiento, con un enfoque en la implementación de TPM en sus empresas. El curso incluye exposiciones teóricas, demostraciones y ejercicios prácticos utilizando software de simulación. Al finalizar, los participantes recibirán un diploma y, si aprueban, una Constancia de Competencias o Habilidades Laborales (Formato DC-3 de la STPS). También se ofrecerá la opción de certificación en gestión del mantenimiento industrial (EC0377).

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Temario:

1. Filosofía del TPM

   1.1 Manufactura moderna y el mantenimiento

   1.2 Fundamentos básicos del mantenimiento

2. Objetivos – beneficios del TPM

   2.1 Concepto de mantenimiento moderno

3. Teoría de deterioro de equipos y maquinaria.

   3.1 Vida y deterioro de una máquina.

   3.2 Confiabilidad y efectividad.

4. Análisis de Perdidas.

   4.1 Perdidas por Disponibilidad.

   4.2 Perdidas por Desempeño

   4.3 Perdidas por Calidad.

5. Medición de la productividad y efectividad

   5.1 Efectividad total del equipo (OEE)

   5.2 Efectividad total de la línea (OLE)

   5.3 Indicadores de desempeño MTTR

   5.4 Indicadores de desempeño MTBF

6. Actividades propias del TPM

   6.1 Mantenimiento Autónomo.

   6.2 Mantenimiento Profesional

   6.3 Capacitación y entrenamiento del personal.

   6.4 Administración temprana de equipo.

   6.5 Reducción de pérdidas mediante mejora.

7. Actividades de inicio para su implementación

   7.1 Diagnóstico preliminar.

   7.2 Metas, objetivos y planes.

   7.3 Equipos, líneas o procesos críticos. (Balance scorecard)

   7.4 Área piloto.

   7.5 Evaluación de condiciones actuales.

   7.6 Documentación requerida

   7.7 Capacitación operaria

   7.8 AM Mantenimiento Autónomo

8. Fase reactiva / fase preventiva

   8.1 PM Mantenimiento Profesional

9. Fase reactiva / fase preventiva

10. 8Ds Formato y análisis (EWO)

11. BreakDown Map

Material de Apoyo:

  1. Utilización de bastidores con equipo montado para simulación de movimiento rotativo
  2. Diapositivas proyectadas como guía de apoyo para participante

Requerimientos:

Duración

30 horas en dos sesiones.

 

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Curso Vibraciones Sistemas Rotativos

Curso Vibraciones Sistemas Rotativos

Curso Vibraciones Sistemas Rotativos

Objetivo del curso

Este curso está diseñado para Técnicos Profesionales e ingenieros de Mantenimiento que buscan comprender los conceptos teóricos de la termografía y aprender a utilizar correctamente una cámara termográfica para obtener imágenes óptimas para el diagnóstico de equipos. Se enfoca en la recolección periódica de datos mediante la cámara termográfica y el uso de software para análisis en programas de mantenimiento basado en monitoreo de condiciones.

El curso incluye exposiciones teóricas, demostraciones y ejercicios prácticos con software de simulación. Al finalizar, los participantes recibirán un diploma y, si aprueban, una Constancia de Competencias o Habilidades Laborales (Formato DC-3 de la STPS).

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Temario:

  1. Mantenimiento Moderno
  2. Tipos
  3. Mantenimiento basado en condiciones
  4. Predictivo / Proactivo
  5. Vibración Teoría
  6. Frecuencia fundamental
  7. Armónicas
  8. Resonancia
  9. Transductores
  10. Acelerómetros
  11. De desplazamiento
  12. Instalación
  13. Rodamientos
  14. Tipos
  15. BallScrews
  16. Fenómenos de fallas
  17. Adquisición de datos
  18. Interpretación
  19. Equipos generales
  20. Equipos inteligentes
  21. Sistema Octavis IFM Industria 4.0
  22. Sensores
  23. Sobrevista software
  24. Hardware
  25. Sistema DXM100 Banner Industria 4.0
  26. Sensores
  27. Sobrevista software
  28. Hardware
  29. Creando soluciones
  30. Diagnóstico
  31. Sostenimien

 

Material de Apoyo:

  1. Utilización de bastidores con equipo montado para simulación de movimiento rotativo
  2. Sistema de monitoreo de vibraciones IFM / sensores triaxiales
  3. Sistema de monitoreo de vibraciones Banner / sensores triaxiales
  4. PC portátil con Software requerido para las prácticas
  5. Interface para trabajar Online con los Bastidores
  6. Diapositivas proyectadas como guía de apoyo para participante

Requerimientos:

Duración

20 horas en dos sesiones.

 

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Curso de Termografía Nivel 1

Curso de Termografía Nivel 1

Curso de Termografía Nivel 1

Objetivo del curso

Este curso está diseñado para Técnicos Profesionales e ingenieros de Mantenimiento que buscan comprender los conceptos teóricos de la termografía y aprender a utilizar correctamente una cámara termográfica para obtener imágenes óptimas para el diagnóstico de equipos. Se enfoca en la recolección periódica de datos mediante la cámara termográfica y el uso de software para análisis en programas de mantenimiento basado en monitoreo de condiciones.

El curso incluye exposiciones teóricas, demostraciones y ejercicios prácticos con software de simulación. Al finalizar, los participantes recibirán un diploma y, si aprueban, una Constancia de Competencias o Habilidades Laborales (Formato DC-3 de la STPS).

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Temario:

  1. Termodinámica
  2. Principios básicos de Termodinámica
  3. Conservación de Energía
  4. Calor y Temperatura
  5. Transferencia de Calor
  6. Mecanismos de Transferencia de calor
  7. Equilibrio Térmico
  8. Conducción de Calor
  9. Introducción a la termografía.
  10. Introducción a la cámara Infrarroja
  11. Ciencia térmica básica:

   11.1. Temperatura;

   11.2. Calor

   11.3. Unidades

   11.4. Escalas o Leyes térmicas.

   11.5. Fundamentos de transmisión de calor:

   11.6. Calor

   11.7. Conducción

   11.8. Radiación

   11.9. Transmisión de calor.

   11.10. El Espectro Electromagnético:

   11.11. El espectro electromagnético

   11.12. Ondas electromagnéticas

   11.13. Rangos espectrales de las cámaras

   11.14. Luz visible; Longitud de onda

   11.15. Transmisión atmosférica.

   11.16. Intercambio de energía por radiación:

   11.17. Modos de intercambio de energía por radiación

   11.18. Radiación Incidente y propiedades

   11.19. Radiación saliente y propiedades

   11.20. Cuerpos negros vs. Cuerpos en la vida real.

   11.21. Interpretación de la imagen térmica

   11.22. Principio de funcionamiento de la cámara

   11.23. Visual vs. Infrarrojo

   11.24. La imagen térmica; Temperatura aparente

   11.25. Temperatura aparente y emisividad

   11.26. Efecto de la emisividad.

   11.27. Técnicas de análisis de la imagen térmica

   11.28. Técnicas de análisis

   11.29. Gradiente térmico

   11.30. Utilidades

   11.31. Ajuste térmico

Material de Apoyo:

  1. Cámara Termográfica M12 MILWAUKEE
  2. PC portátil con Software requerido para las prácticas en curso
  3. Memoria para manejo de Termo-gramas
  4. Diapositivas proyectadas como guía de apoyo para participante

Requerimientos:

  1. Conocimientos básicos de electricidad
  2. Conocimientos básicos de computación

Duración

20 horas en dos sesiones.

 

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Mantenimiento CNC FANUC serie M

Mantenimiento CNC FANUC serie M

Mantenimiento CNC FANUC serie M

Objetivo del curso

Este curso está dirigido a Técnicos Profesionales e ingenieros de Mantenimiento y procesos que deseen adquirir habilidades para realizar el mantenimiento adecuado de equipos FANUC, incluyendo diagnóstico y uso de repuestos. Se requiere que los participantes tengan conocimientos previos sobre la operación de estos equipos para realizar acciones de mantenimiento y reparaciones efectivas.

El curso incluye exposiciones teóricas, demostraciones y ejercicios prácticos utilizando software de simulación. Al finalizar, los participantes recibirán un diploma y, si aprueban, una Constancia de Competencias o Habilidades Laborales (Formato DC-3 de la STPS). También se ofrecerá la opción de obtener certificación en instalación y mantenimiento de sistemas mecatrónicos (EC0671).

Dirgido a

Temario:

  1. Generalidades de la máquina
  2. CNC Arquitectura de Control
  3. Teclas de función y teclas de pantalla
  4. Pantalla de configuración del sistema
  5. Función de Diagnóstico
  6. Visualización del estado del CNC
  7. Respaldos de equipo
  8. Configuración del hardware
  9. Visión general del hardware
  10. (Diagramas de conexión)
  11. Interface entre el CNC y el PMC
  12. Configuración del PMC
  13. Especificaciones del PMC
  14. Pantallas del monitor y del editor de diagramas de contactos
  15. Mapeo de control
  16. Conexionado de Módulos de entrada
  17. NPN y PNP
  18. Conexionado de Módulos de Salida
  19. Estado sólido
  20. Relevación
  21. Ajustes iniciales de parámetros
  22. I/O LINK
  23. PMC Instrucciones de mayor Uso descripción
  24. Servo y Cabezal Alpha i
  25. Introducción y esquemas internos
  26. Recambios
  27. Testeo de Amplificadores con instrumentación de medición
  28. Pantalla de ajuste del servo y cabezal
Material de Apoyo:

  1. PC portátil con Software R por participante con CNC simuladas para prácticas
  2. Diapositivas proyectadas como guía de apoyo
Requerimientos:

  1. Manejo básico de controles Fanuc.
  2. Conocimientos de operación y mantenimiento de máquinas, herramienta.
  3. Conocimientos generales de técnicas de control eléctrico

Duración

20 horas en dos sesiones.

 

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Curso CNC Programación Control serie Oi-M de FANUC

Curso CNC Programación Control serie Oi-M de FANUC

Curso CNC Programación Control serie Oi-M de FANUC

Objetivo del curso

Este curso de CNC, enfocado en técnicos e ingenieros de mantenimiento y procesos, enseña la creación, adaptación y ejecución de programas en lenguaje ISO o GM para máquinas CNC FANUC. Incluye control, edición de datos, administración de herramientas y origenes. Se imparten clases teóricas y prácticas, apoyadas con software de simulación. Al finalizar, los participantes reciben un diploma y, al aprobar, una Constancia de Competencias (DC-3 de la STPS).

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Temario:

1. Generalidades de la máquina

2. Nomenclatura de los ejes

3. Sistema de coordenadas

4. Sistemas de referencia

5. Operación de control fanuc

6. Descripción de pantallas relevantes

7. Preparación de la máquina

8. Estado del CNC

9. Pantalla de alarmas

10. Puntos de diagnóstico

11. Sistema de coordenadas

12. Programación en milímetros (G71) o en pulgadas (G70)

13. Coordenadas absolutas (G90) o incrementales (G91)

14. Programación en radios (G152) o en diámetros (G151)

15. Programación de cotas

16. Planos de trabajo.

17. Seleccionar los planos principales de trabajo.

18. Seleccionar el eje longitudinal de la herramienta.

19. Selección de orígenes

20. Programación respecto al cero máquina

21. Decalaje de amarre

22. Traslados de origen (G54-G59/G159)

23. Funciones tecnológicas

24. Avance de mecanizado (F)

25. Velocidad del cabezal (S)

26. Número de herramientas (T)

27. Número de correctores (D)

28. Funciones auxiliares (M)

29. Funciones auxiliares (H)

30. Compensación de herramienta

31. Compensación de radio

32. Compensación de longitud

33. Funciones básicas del programa

34. Modo de operación EDIT

35. Creación de un nuevo programa

36. Modificación del programa

Material de Apoyo:

  1. PC portátil con Software R por participante con CNC simuladas para prácticas
  2. Diapositivas proyectadas como guía de apoyo

Requerimientos:

 

Duración

20 horas en dos sesiones.

 

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